Das Polieren kann in Grobpolieren, Mittelpolieren und Feinpolieren unterteilt werden. Unter Grobpolieren versteht man das Polieren einer Oberfläche mit oder ohne harte Scheibe, was eine gewisse Schleifwirkung auf den Untergrund hat und raue Flecken entfernen kann. Beim Mittelpolieren handelt es sich um die Weiterbearbeitung rauer polierter Oberflächen mittels härterer Polierscheiben. Es kann Kratzer entfernen, die durch grobes Polieren entstanden sind, und eine mäßig glänzende Oberfläche erzeugen. Beim Feinpolieren handelt es sich um den abschließenden Poliervorgang, bei dem eine weiche Scheibe zum Polieren verwendet wird, um eine spiegelglänzende, helle Oberfläche zu erhalten. Es hat eine geringe Schleifwirkung auf den Untergrund.
Ⅰ.Polierscheibe
Polierscheiben werden aus unterschiedlichen Stoffen hergestellt und ihre Bauformen umfassen hauptsächlich die folgenden:
1. Nähart: Sie wird durch Zusammennähen von Stoffstücken hergestellt. Die Nähmethoden umfassen konzentrische Kreise, Radiale, Radialbögen, Spiralen, Quadrate usw. Je nach Nähdichte und Stoff können Polierscheiben mit unterschiedlicher Härte hergestellt werden, die hauptsächlich zum Grobpolieren verwendet werden.
2. Nicht genäht: Es gibt zwei Arten: Scheibentyp und Flügeltyp. Alle werden aus Stoffbahnen zu weichen Rädern zusammengesetzt, die speziell für das Präzisionspolieren entwickelt wurden. Flügel haben eine längere Lebensdauer.
3. Falten: Dabei werden runde Stoffstücke in zwei oder drei Falten gefaltet, um eine „Taschenform“ zu bilden, und dann abwechselnd übereinander gestapelt. Diese Polierscheibe ist leicht zu lagernde Poliermittel, hat eine gute Elastizität und fördert auch die Luftkühlung.
4. Faltentyp: Schneiden Sie die Stoffrolle in 45 abgewinkelte Streifen, nähen Sie sie zu durchgehenden, schrägen Rollen und wickeln Sie die Rolle dann um einen gerillten Zylinder, um eine Faltenform zu bilden. Die Mitte des Rades kann mit Pappe eingebettet werden, damit das Rad auf die Maschinenwelle passt. Es können auch Stahlräder mit Belüftung verbaut werden (diese Form ist besser). Das Merkmal dieser Polierscheibe ist eine gute Wärmeableitung, die sich zum Hochgeschwindigkeitspolieren großer Teile eignet.
Ⅱ. Poliermittel
1. Polierpaste
Polierpaste wird durch Mischen von Polierschleifmittel mit Klebstoff (wie Stearinsäure, Paraffin usw.) hergestellt und ist auf dem Markt erhältlich. Seine Klassifizierung, Eigenschaften und Verwendungszwecke sind in der folgenden Abbildung dargestellt.
| Typ | Eigenschaften | Zwecke |
| Weiße Polierpaste
| Hergestellt aus Kalziumoxid, Magnesiumoxid und Klebstoff, mit kleiner Partikelgröße, aber nicht scharf, anfällig für Witterungseinflüsse und Zerfall bei längerer Lagerung | Polieren von weicheren Metallen (Aluminium, Kupfer usw.) und Kunststoffen, auch zum Präzisionspolieren geeignet |
| Rote Polierpaste | Hergestellt aus Eisenoxid, oxidiertem Löffel und Klebstoff usw. Mäßige Härte | Polieren allgemeiner Stahlteile, für Aluminium, Kupfer und andere TeileGrobes Werfen von Gegenständen |
| Grüne Polierpaste | Verwendung von Materialien wie Fe2O3, Aluminiumoxid und Klebstoffen mit starker Schleiffähigkeit | Polieren von hartem legiertem Stahl, Straßenschicht, Edelstahl |
2. Polierlösung
Das in der Polierflüssigkeit verwendete Poliermittel ist dasselbe wie das in der Polierpaste verwendete, erstere wird jedoch bei Raumtemperatur in einer flüssigen Öl- oder Wasseremulsion (brennbare Materialien sollten nicht verwendet werden) verwendet, um den festen Klebstoff beim Polieren zu ersetzen Paste, wodurch ein flüssiges Poliermittel entsteht.
Bei der Verwendung von Polierlösung wird diese über einen unter Druck stehenden Versorgungskasten, einen Hochbehälter oder eine Pumpe mit Sprühpistole auf die Polierscheibe gesprüht. Der Druck des Förderkastens bzw. die Leistung der Pumpe wird durch Faktoren wie die Viskosität der Polierlösung und die benötigte Fördermenge bestimmt. Durch die ständige Zufuhr von Polierlösung nach Bedarf kann der Verschleiß der Polierscheibe reduziert werden. Es hinterlässt nicht zu viel Poliermittel auf der Oberfläche der Teile und kann die Produktionseffizienz verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. November 2024
