Die auf der Gleichrichtungstechnologie basierende Technologie umfasst verschiedene Strategien und Techniken:
Durch den Einsatz fortschrittlicher Gleichrichtersysteme mit präziser Stromregelung wird eine genaue und stabile Stromübertragung während des Beschichtungsprozesses gewährleistet.
Implementierung von Rückkopplungsregelungsmechanismen zur kontinuierlichen Überwachung und Anpassung des Plattierungsstroms auf Basis erforderlicher Parameter wie Teilegeometrie, Schichtdicke und Zusammensetzung der Plattierungslösung.
Erforschung von Wellenformsteuerungstechniken, wie z. B. Pulsplattierung oder periodische Stromumkehr, um die Beschichtungsleistung zu steigern, Plattierungsfehler zu reduzieren und die Haftung zu verbessern.
Impulsplattierungstechnologie:
Anwendung von Impulsplattierungsverfahren, bei denen anstelle eines kontinuierlichen Stroms ein intermittierender Strom zugeführt wird.
Optimierung von Pulsparametern wie Pulsfrequenz, Tastverhältnis und Amplitude zur Erzielung einer gleichmäßigen Abscheidung, Verbesserung der Tiefenplattierungsfähigkeit und Minimierung der Wasserstoffversprödung.
Durch den Einsatz von Pulsumkehrtechniken lassen sich Knötchenbildung reduzieren, die Oberflächenrauheit verbessern und die Mikrostruktur von Hartchrombeschichtungen optimieren.
Integration von Gleichrichtern mit fortschrittlichen Automatisierungs- und Steuerungssystemen zur Echtzeitüberwachung, Datenanalyse und Prozessoptimierung.
Durch den Einsatz von Sensoren und Rückkopplungsmechanismen zur Messung wichtiger Prozessparameter wie Temperatur, pH-Wert, Stromdichte und Spannung wird eine automatische Anpassung der Beschichtungsbedingungen ermöglicht.
Einsatz intelligenter Algorithmen oder maschineller Lernverfahren zur Optimierung von Prozessparametern, zur Vorhersage der Beschichtungsqualität und zur Minimierung von Defekten.
Veröffentlichungsdatum: 07.09.2023
