Um ein wirksames Qualitätssicherungssystem für Galvanikprozesse und Geräteauswahl einzurichten, sollte sich ein Unternehmen darauf konzentrieren, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen und einen starken und dauerhaften Qualitätsruf aufzubauen. Ein wirksames Qualitätssicherungssystem für die Galvanotechnik umfasst drei Schlüsselaspekte: Gerätesicherung, Kompetenzsicherung und Managementsicherung. Diese drei Elemente sind voneinander abhängig, beschränken sich gegenseitig und verstärken sich gegenseitig.
1. Ausrüstungssicherungssystem
Rationelle Auswahl an Galvanisierungsgeräten, einschließlich Maschinen, Werkzeugen und Vorrichtungen.
Um die Qualität der galvanischen Produktion sicherzustellen, ist die ordnungsgemäße Wartung der Ausrüstung unerlässlich. Beispielsweise ist die Wartung von Vorrichtungen von entscheidender Bedeutung, und hier verwenden wir die Wartung von Vorrichtungen als Beispiel:
Lagerung: Vorrichtungen sollten nach Gebrauch gründlich gereinigt und ordnungsgemäß gelagert werden, um Korrosion durch Säuren, Laugen oder Gase zu verhindern.
Entfernen übermäßiger Beschichtungen: Wenn sich auf den Vorrichtungen übermäßige Beschichtungen angesammelt haben, sollten diese mit geeigneten Abbeizlösungen oder vorsichtig mit einem Drahtschneider entfernt werden.
Reparaturen: Beschädigtes oder deformiertes Isoliermaterial an Einbauten sollte umgehend repariert werden. Andernfalls kann es zu einer Beeinträchtigung der ordnungsgemäßen Stapelung der Werkstücke kommen, die Lösung kann möglicherweise von einem Prozess zum anderen transportiert werden und nachfolgende Lösungen können verunreinigt werden.
Schadensverhütung: Vorrichtungen sollten separat gelagert, kategorisiert und ordentlich angeordnet werden, um ein Verheddern und eine Beschädigung zu verhindern.
2. Kompetenzsicherungssystem
Die Abstimmung von Fachkompetenz und Prozessintegrität ist für die Verbesserung der Galvanikqualität von entscheidender Bedeutung. Eine fortschrittliche Ausrüstung allein reicht nicht aus. Fachliche Zuverlässigkeit und Prozessintegrität sollten mit fortschrittlicher Ausrüstung in Einklang gebracht werden, um die Qualität sicherzustellen. Berücksichtigen Sie beispielsweise Aspekte wie Vorbehandlungsverfahren, Steuerung von Strom/Spannung, Auswahl von Galvanisierungszusätzen und die Verwendung von Aufhellern.
Die Fähigkeit, Galvanisierungslösungen zu zirkulieren und zu mischen, spielt eine entscheidende Rolle bei der Stabilisierung und Verbesserung der Galvanisierungsqualität. Es können verschiedene Methoden eingesetzt werden, darunter Luftbewegung, Kathodenbewegung sowie Filtration und Rezirkulation durch spezielle Maschinen.
Die Filtration der Galvanisierungslösung ist ein entscheidender Faktor, der bei der Verbesserung der Galvanisierungsqualität nicht außer Acht gelassen werden sollte. Eine strenge Filterung ist erforderlich, um eine saubere Galvanisierungslösung aufrechtzuerhalten, was zu qualitativ hochwertigeren galvanisierten Produkten führt.
3. Management-Assurance-System
Die Implementierung effektiver Managementsysteme und -praktiken ist für die Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Galvanikqualität von entscheidender Bedeutung. Dazu gehört die Überwachung der Personalschulung, Prozesskontrolle, Qualitätskontrollen und Überwachung, um sicherzustellen, dass alle Aspekte des Galvanikprozesses mit Präzision und unter Einhaltung etablierter Standards durchgeführt werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein umfassendes Qualitätssicherungssystem für die Galvanotechnik nicht nur die Auswahl und Wartung der Ausrüstung umfasst, sondern auch die Abstimmung der Fähigkeiten, ein ordnungsgemäßes Lösungsmanagement und effektive Gesamtmanagementpraktiken. Dieser ganzheitliche Ansatz wird zu einer verbesserten Galvanikqualität und Kundenzufriedenheit beitragen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.09.2023
