Die Galvanisierungstechnologie hat sich mittlerweile zu einer wichtigen modernen Verarbeitungstechnik entwickelt. Sie bietet nicht nur Schutz und Dekoration für Metalloberflächen, sondern verleiht Substraten auch besondere Funktionalität.
Derzeit sind in der Industrie über 60 Beschichtungsarten verfügbar, darunter mehr als 20 Arten von Einzelmetallbeschichtungen (einschließlich gängiger Metalle sowie seltener und Edelmetalle) und über 40 Arten von Legierungsbeschichtungen. Darüber hinaus befinden sich über 240 Legierungssysteme in der Forschungsphase. Um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, werden die entsprechenden galvanischen Verfahren immer vielfältiger.
Die Galvanisierung ist im Wesentlichen ein Verfahren, das das Prinzip der Elektrolyse nutzt, um einen dünnen Metall- oder Legierungsfilm auf die Oberfläche eines Werkstücks aufzubringen. Dies dient dem Schutz, der Verschönerung oder der Erzielung spezifischer Funktionen. Hier sind vier gängige Galvanisierungsverfahren:
1. Gestellplattierung
Das Werkstück wird mit einer Hängevorrichtung eingespannt, die sich für größere Teile wie Stoßstangen, Fahrradlenker usw. eignet. Jede Charge hat eine begrenzte Bearbeitungsmenge und wird hauptsächlich dann eingesetzt, wenn die Beschichtungsdicke 10 μm überschreitet. Die Produktionslinie kann in zwei Formen unterteilt werden: manuell und automatisch.
2. Kontinuierliche Plattierung
Das Werkstück durchläuft die einzelnen Galvanisierbäder nacheinander, um den gesamten Prozess abzuschließen. Das Verfahren wird hauptsächlich für Produkte wie Draht und Band eingesetzt, die kontinuierlich in Chargen hergestellt werden können.
3. Bürstengalvanisierung
Auch bekannt als selektive Galvanisierung. Durch die Verwendung eines Galvanisierstifts oder -pinsels (an die Anode angeschlossen und mit Galvanisierlösung gefüllt), der punktuell über die Werkstückoberfläche bewegt wird, während er gleichzeitig mit der Kathode beaufschlagt wird, wird eine gezielte Beschichtung erzielt. Geeignet für die lokale Galvanisierung oder Reparaturgalvanisierung.
4. Laufbeschichtung
Speziell für Kleinteile entwickelt. Eine bestimmte Anzahl loser Teile wird in eine Trommel gegeben und während des Walzens indirekt galvanisiert. Je nach Anlage unterscheidet man im Wesentlichen drei Kategorien: horizontale Trommelgalvanisierung, geneigte Walzgalvanisierung und Vibrationstrommelgalvanisierung.
Mit dem technologischen Fortschritt werden die Galvanisierungsverfahren immer vielfältiger und die Galvanisierungslösungen, Formeln und Additive, die Stromversorgungsanlagen usw. entwickeln sich ständig weiter und treiben die gesamte Branche in eine effizientere und diversifiziertere Richtung.
Veröffentlichungsdatum: 17. Dezember 2025
