Der Industriesektor befindet sich in einem rasanten Wandel. Die Anforderungen an verbesserte Produktqualität und komplexe Prozesse zu erfüllen, stellt eine gemeinsame Herausforderung für die Automobil- und Industriebranche dar.
Ihre Kunden legen besonderen Wert auf Kostenkontrolle. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Ihre Prozesse zu optimieren und gleichzeitig Ihre Wettbewerbsfähigkeit durch Kosten- und Energieeinsparungen zu sichern. Dafür sind keine hohen Investitionen nötig.
Durch den Umstieg auf Xingtongli lässt sich die Nachbearbeitung um bis zu 90 % reduzieren und die Qualität des Endprodukts verbessern. Ein stabiler Prozess führt zu einer gleichmäßigeren Schichtdickenverteilung und optimiert die Beschichtung auch in Bereichen mit geringer Dichte. Dies ermöglicht eine potenzielle Reduzierung der Nachbearbeitung um 50–90 %.
Eine Reduzierung der Nickelverarbeitungszeit um bis zu 40 % und der Chromverarbeitungszeit um 20 % ist möglich. Durch die Verbesserung der Stromqualität lassen sich Produktionsgeschwindigkeit und Ausbeute steigern. Wir haben eine Reduzierung der Nickelverarbeitungszeit um 30–40 %, der Chromverarbeitungszeit um ca. 5 % und eine Reduzierung um 20 % in anderen Bereichen beobachtet.
Durch den Wechsel von Thyristor-Gleichrichtern (SCR) zu Schaltnetzteilen (SMPS) optimiert Xingtongli den Fertigungsprozess und sichert so die elektrische Qualität. Darüber hinaus werden die Leistung gesteigert, der Nachbearbeitungsaufwand reduziert und die Wartungskosten gesenkt.
Ripple: ≈1%
Anybus-Konnektivität
Regelgenauigkeit: ±1%
Effizienz: >90%
Erhöhter Ertrag
Glänzendes Aussehen
Entspricht der Standardhärte
Normales Dickenwachstum
Ausgezeichnete Materialhaftung
Gleichmäßige Dicke und Wachstumszeit
Weniger Defekte und verbesserter Glanz
Die Umstellung auf Xingtongli trägt zur Verbesserung der Schichtdicke, des Erscheinungsbilds, der Hartchromierung und der Permeabilität galvanisch abgeschiedener Materialien bei. Darüber hinaus führt ein stabiler Prozess zu einer gleichmäßigeren Schichtdickenverteilung und verbessert die Abscheidung in Bereichen mit geringer Dichte. Dies ermöglicht eine potenzielle Reduzierung der Nachbearbeitung um 50–90 %. Im Vergleich zu Thyristor-Gleichrichtern (SCR) reduziert ein überlegenes Stromversorgungssystem zudem den Verbrauch von Chemikalien und Energie pro Einheit und arbeitet bei Volllast effizienter. Wir haben beobachtet, dass der Einsatz von Xingtongli zu einer Reduzierung des Energieverbrauchs pro Einheit um bis zu 35 % führen kann.
Eine verbesserte Stromqualität kann die Produktionsgeschwindigkeit zweifellos erhöhen. In einigen Fällen konnten wir die Nickelverarbeitungszeit um 40 %, die Verarbeitungszeit für dekoratives Chrom um etwa 5 % und weitere Aspekte um 20 % reduzieren.
Der Fernzugriff auf Warnmeldungen, Gerätestatusaktualisierungen und Echtzeit-Spannungsdaten trägt dazu bei, das Risiko von Ausfallzeiten durch Wartungsarbeiten zu minimieren und die Produktion zu optimieren.
Qualitätsverbesserung, Ertragssteigerung und Kostensenkung. Wir bieten Ihnen das nötige Know-how, Innovationen und Support, um sicherzustellen, dass die Modernisierung Ihre Rentabilität steigert.
Veröffentlichungsdatum: 01.12.2023
