1. Dispersionsfähigkeit
Die Fähigkeit einer bestimmten Lösung, unter spezifischen Bedingungen im Vergleich zur anfänglichen Stromverteilung eine gleichmäßigere Beschichtungsverteilung auf einer Elektrode (üblicherweise einer Kathode) zu erzielen. Auch als Abscheidungskapazität bekannt.
2. Fähigkeit zur Tiefenplattierung:
Die Fähigkeit der Galvanisierungslösung, unter bestimmten Bedingungen eine Metallbeschichtung auf Rillen oder tiefen Löchern abzuscheiden.
3. Galvanisierung:
Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem eine bestimmte Wellenform eines Gleichstroms mit niedriger Spannung durch ein Werkstück als Kathode in einem Elektrolyten geleitet wird, der ein bestimmtes Metallion enthält. Dabei werden Elektronen von den Metallionen gewonnen und kontinuierlich in das Metall an der Kathode eingespeist.
4 Stromdichte:
Die Stromstärke, die durch eine Einheitsflächenelektrode fließt, wird üblicherweise in A/dm² angegeben.
5. Stromeffizienz:
Das Verhältnis des tatsächlichen Gewichts des durch eine Reaktion an einer Elektrode gebildeten Produkts zu seinem elektrochemischen Äquivalent beim Durchlaufen einer elektrischen Einheit wird üblicherweise als Prozentsatz ausgedrückt.
6 Kathoden:
Die Elektrode, die reagiert, um Elektronen zu gewinnen, d.h. die Elektrode, die eine Reduktionsreaktion durchläuft.
7 Anoden:
Eine Elektrode, die Elektronen von Reaktanten aufnehmen kann, d.h. eine Elektrode, die Oxidationsreaktionen durchläuft.
10 Kathodische Beschichtung:
Eine Metallbeschichtung mit einem höheren algebraischen Wert des Elektrodenpotentials als das Grundmetall.
11 Anodische Beschichtung:
Eine Metallbeschichtung mit einem algebraischen Wert des Elektrodenpotentials, der kleiner ist als der des Basismetalls.
12 Sedimentationsrate:
Die Dicke des innerhalb einer Zeiteinheit auf der Oberfläche eines Bauteils abgeschiedenen Metalls. Üblicherweise angegeben in Mikrometern pro Stunde.
13 Aktivierung:
Der Prozess, bei dem die stumpfe Oberfläche eines Metalls beseitigt wird.
14 Passivierung;
Unter bestimmten Umweltbedingungen wird die normale Auflösungsreaktion der Metalloberfläche stark behindert und findet in einem relativ breiten Bereich von Elektrodenpotentialen statt.
Der Effekt der Reduzierung der Reaktionsgeschwindigkeit der Metallauflösung auf ein sehr niedriges Niveau.
15 Wasserstoffversprödung:
Sprödigkeit, die durch die Aufnahme von Wasserstoffatomen durch Metalle oder Legierungen während Prozessen wie Ätzen, Entfetten oder Galvanisieren verursacht wird.
pH-Wert 16:
Der üblicherweise verwendete negative Logarithmus der Wasserstoffionenaktivität.
17 Matrixmaterial;
Ein Material, auf dem sich Metall abscheiden oder eine Filmschicht bilden kann.
18 Hilfsanoden:
Zusätzlich zur üblicherweise beim Galvanisieren benötigten Anode wird eine Hilfsanode verwendet, um die Stromverteilung auf der Oberfläche des galvanisierten Teils zu verbessern.
19 Hilfskathode:
Um Grate oder Verbrennungen zu vermeiden, die an bestimmten Stellen des beschichteten Bauteils aufgrund einer zu hohen Konzentration von Stromleitungen auftreten können, wird in der Nähe dieser Stelle eine Kathode mit bestimmter Form angebracht, die einen Teil des Stroms aufnimmt. Diese zusätzliche Kathode wird als Hilfskathode bezeichnet.
20 Kathodische Polarisation:
Das Phänomen, bei dem das Kathodenpotential vom Gleichgewichtspotential abweicht und sich in negative Richtung bewegt, wenn Gleichstrom durch eine Elektrode fließt.
21. Anfangsstromverteilung:
Die Stromverteilung auf der Elektrodenoberfläche in Abwesenheit von Elektrodenpolarisation.
22 Chemische Passivierung;
Das Verfahren besteht darin, das Werkstück in einer Lösung zu behandeln, die ein Oxidationsmittel enthält, um eine sehr dünne Passivierungsschicht auf der Oberfläche zu bilden, die als Schutzfilm dient.
23 Chemische Oxidation:
Der Prozess der Bildung eines Oxidfilms auf der Oberfläche eines Metalls durch chemische Behandlung.
24 Elektrochemische Oxidation (Anodisierung):
Der Prozess der Bildung eines schützenden, dekorativen oder anderweitig funktionalen Oxidfilms auf der Oberfläche eines Metallbauteils durch Elektrolyse in einem bestimmten Elektrolyten, wobei das Metallbauteil als Anode dient.
25. Schlaggalvanisierung:
Der momentane hohe Strom, der durch den Stromfluss fließt.
26 Konvertierungsfilm;
Die Oberflächen-Gesichtsmaskenschicht der Verbindung, die das Metall enthält, entsteht durch chemische oder elektrochemische Behandlung des Metalls.
27 Stahl wird blau:
Das Verfahren, bei dem Stahlbauteile an der Luft erhitzt oder in eine oxidierende Lösung eingetaucht werden, um einen dünnen Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden, der typischerweise blau (schwarz) ist.
28 Phosphatierung:
Der Prozess der Bildung eines unlöslichen Phosphatschutzfilms auf der Oberfläche von Stahlbauteilen.
29 Elektrochemische Polarisation:
Unter dem Einfluss des Stroms ist die elektrochemische Reaktionsgeschwindigkeit an der Elektrode geringer als die Geschwindigkeit der von der externen Stromquelle zugeführten Elektronen, was zu einer negativen Potentialverschiebung und zur Polarisation führt.
30 Konzentrationspolarisation:
Polarisation, verursacht durch den Konzentrationsunterschied zwischen der Flüssigkeitsschicht nahe der Elektrodenoberfläche und der Lösungstiefe.
31 Chemische Entfettung:
Das Verfahren zur Entfernung von Ölflecken von der Oberfläche eines Werkstücks durch Verseifung und Emulgierung in alkalischer Lösung.
32 Elektrolytische Entfettung:
Das Verfahren zum Entfernen von Ölflecken von der Oberfläche eines Werkstücks in einer alkalischen Lösung, wobei das Werkstück unter Einwirkung eines elektrischen Stroms als Anode oder Kathode dient.
33 Sendet Licht aus:
Das Verfahren, bei dem Metall für kurze Zeit in eine Lösung getaucht wird, um eine glänzende Oberfläche zu erzeugen.
34 Mechanisches Polieren:
Das mechanische Bearbeitungsverfahren zur Verbesserung des Oberflächenglanzes von Metallteilen durch Verwendung einer mit Polierpaste beschichteten, hochtourigen rotierenden Polierscheibe.
35 Entfettung mit organischen Lösungsmitteln:
Das Verfahren, bei dem organische Lösungsmittel zur Entfernung von Ölflecken von der Oberfläche von Teilen eingesetzt werden.
36 Wasserstoffentfernung:
Erhitzen von Metallteilen auf eine bestimmte Temperatur oder Anwendung anderer Methoden, um die Wasserstoffaufnahme im Metall während der Galvanisierung zu verhindern.
37. Strippen:
Der Prozess des Entfernens der Beschichtung von der Oberfläche des Bauteils.
38 Schwache Ätzung:
Vor der Plattierung wird der extrem dünne Oxidfilm auf der Oberfläche der Metallteile in einer Lösung bestimmter Zusammensetzung entfernt und die Oberfläche aktiviert.
39 Starke Erosion:
Um Oxidrost von den Metallteilen zu entfernen, tauchen Sie diese in eine hochkonzentrierte Ätzlösung bei bestimmter Temperatur.
Der Prozess der Erosion.
40 Anodenbeutel:
Ein Beutel aus Baumwolle oder synthetischem Gewebe, der auf die Anode gelegt wird, um zu verhindern, dass Anodenschlamm in die Lösung gelangt.
41. Aufhellungsmittel:
Additive, die zur Erzielung glänzender Beschichtungen in Elektrolyten verwendet werden.
42 Tenside:
Eine Substanz, die selbst bei sehr geringen Zugabemengen die Grenzflächenspannung deutlich reduzieren kann.
43 Emulgator;
Eine Substanz, die die Grenzflächenspannung zwischen nicht mischbaren Flüssigkeiten verringern und eine Emulsion bilden kann.
44 Chelatbildner:
Eine Substanz, die mit Metallionen oder Verbindungen, die Metallionen enthalten, einen Komplex bilden kann.
45 Isolierschicht:
Eine Materialschicht, die auf einen bestimmten Teil einer Elektrode oder Vorrichtung aufgebracht wird, um die Oberfläche dieses Teils nichtleitend zu machen.
46 Netzmittel:
Eine Substanz, die die Grenzflächenspannung zwischen Werkstück und Lösung verringern kann, wodurch die Oberfläche des Werkstücks leichter benetzbar wird.
47 Zusatzstoffe:
Eine geringe Menge eines Zusatzstoffs in einer Lösung, der die elektrochemische Leistung oder die Qualität der Lösung verbessern kann.
48 Puffer:
Eine Substanz, die einen relativ konstanten pH-Wert einer Lösung innerhalb eines bestimmten Bereichs aufrechterhalten kann.
49 Bewegliche Kathode:
Eine Kathode, die mithilfe einer mechanischen Vorrichtung eine periodische Hin- und Herbewegung zwischen dem beschichteten Teil und dem Polstab erzeugt.
50 Diskontinuierlicher Wasserfilm:
Wird üblicherweise bei ungleichmäßiger Benetzung aufgrund von Oberflächenverunreinigungen eingesetzt, die zu einem diskontinuierlichen Wasserfilm auf der Oberfläche führen.
51 Porosität:
Die Anzahl der Nadellöcher pro Flächeneinheit.
52 Nadellöcher:
Die winzigen Poren von der Oberfläche der Beschichtung bis zur darunter liegenden Beschichtung oder dem Substratmetall entstehen durch Hindernisse im Elektroabscheidungsprozess an bestimmten Stellen der Kathodenoberfläche. Diese Hindernisse verhindern die Abscheidung der Beschichtung an dieser Stelle, während die umgebende Beschichtung weiter an Dicke zunimmt.
53 Farbwechsel:
Die durch Korrosion verursachte Veränderung der Oberflächenfarbe von Metallen oder Beschichtungen (z. B. Verdunkelung, Verfärbung usw.).
54 Bindungskraft:
Die Festigkeit der Verbindung zwischen Beschichtung und Substratmaterial. Sie kann anhand der Kraft gemessen werden, die erforderlich ist, um die Beschichtung vom Substrat zu trennen.
55 Schälen:
Das Phänomen, dass sich die Beschichtung blattartig vom Substratmaterial ablöst.
56 Schwammartige Beschichtung:
Während des Galvanisierungsprozesses bildeten sich lose und poröse Ablagerungen, die nicht fest mit dem Substratmaterial verbunden sind.
57 Verbrannte Beschichtung:
Dunkles, raues, lockeres oder minderwertiges Sediment, das sich unter starker Strömung gebildet hat und oft enthält
Oxide oder andere Verunreinigungen.
58 Punkte:
Beim Galvanisieren und der damit einhergehenden Korrosion bilden sich kleine Vertiefungen oder Löcher auf Metalloberflächen.
59. Löt-Eigenschaften der Beschichtung:
Die Fähigkeit der Beschichtungsoberfläche, von geschmolzenem Lot benetzt zu werden.
60 Hartverchromung:
Es bezeichnet das Aufbringen dicker Chromschichten auf verschiedene Substratmaterialien. Tatsächlich ist die Härte dieser Beschichtung nicht höher als die einer dekorativen Chromschicht, und wenn die Beschichtung nicht glänzend ist, ist sie sogar weicher. Man spricht von Hartverchromung, da erst die dicke Schicht ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit entfaltet.
T: Grundkenntnisse und Terminologie der Galvanotechnik
D: Die Fähigkeit einer bestimmten Lösung, unter spezifischen Bedingungen im Vergleich zur anfänglichen Stromverteilung eine gleichmäßigere Beschichtungsverteilung auf einer Elektrode (üblicherweise einer Kathode) zu erzielen. Auch bekannt als Abscheidungskapazität.
K: Galvanisierung
Veröffentlichungsdatum: 20. Dezember 2024
