1. Dispersionsfähigkeit
Die Fähigkeit einer bestimmten Lösung, unter bestimmten Bedingungen eine gleichmäßigere Beschichtungsverteilung auf einer Elektrode (normalerweise einer Kathode) im Vergleich zur anfänglichen Stromverteilung zu erreichen. Auch als Beschichtungskapazität bekannt.
2. Tiefenbeschichtungsfähigkeit:
Die Fähigkeit der Beschichtungslösung, unter bestimmten Bedingungen eine Metallbeschichtung auf Rillen oder tiefen Löchern abzuscheiden.
3 Galvanisieren:
Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem eine bestimmte Wellenform von Niederspannungs-Gleichstrom verwendet wird, um als Kathode in einem Elektrolyten, der ein bestimmtes Metallion enthält, durch ein Werkstück zu fließen. Außerdem werden Elektronen aus Metallionen gewonnen und an der Kathode kontinuierlich im Metall abgeschieden.
4 Stromdichte:
Die Stromstärke, die durch eine Einheitsflächenelektrode fließt, wird normalerweise in A/dm2 ausgedrückt.
5 Aktueller Wirkungsgrad:
Das Verhältnis des tatsächlichen Gewichts des durch eine Reaktion an einer Elektrode gebildeten Produkts zu seinem elektrochemischen Äquivalent beim Durchgang durch eine Elektrizitätseinheit wird normalerweise in Prozent ausgedrückt.
6 Kathoden:
Die Elektrode, die reagiert, um Elektronen zu gewinnen, also die Elektrode, die eine Reduktionsreaktion durchläuft.
7 Anoden:
Eine Elektrode, die Elektronen von Reaktanten aufnehmen kann, also eine Elektrode, die Oxidationsreaktionen durchläuft.
10 Kathodische Beschichtung:
Eine Metallbeschichtung mit einem höheren algebraischen Wert des Elektrodenpotentials als das Grundmetall.
11 Anodische Beschichtung:
Eine Metallbeschichtung mit einem algebraischen Wert des Elektrodenpotentials, der kleiner als der des Grundmetalls ist.
12 Sedimentationsgeschwindigkeit:
Die Dicke des Metalls, das sich innerhalb einer Zeiteinheit auf der Oberfläche eines Bauteils ablagert. Wird normalerweise in Mikrometern pro Stunde ausgedrückt.
13 Aktivierung:
Der Prozess, bei dem der stumpfe Zustand einer Metalloberfläche verschwindet.
14 Passivierung;
Unter bestimmten Umgebungsbedingungen wird die normale Auflösungsreaktion der Metalloberfläche stark behindert und findet innerhalb eines relativ weiten Bereichs von Elektrodenpotentialen statt.
Der Effekt, die Reaktionsgeschwindigkeit der Metallauflösung auf ein sehr niedriges Niveau zu reduzieren.
15 Wasserstoffversprödung:
Sprödigkeit, die durch die Absorption von Wasserstoffatomen durch Metalle oder Legierungen bei Prozessen wie Ätzen, Entfetten oder Galvanisieren entsteht.
16 PH-Wert:
Der häufig verwendete negative Logarithmus der Wasserstoffionenaktivität.
17 Matrixmaterial;
Ein Material, das Metall abscheiden oder darauf eine Filmschicht bilden kann.
18 Hilfsanoden:
Zusätzlich zur normalerweise beim Galvanisieren benötigten Anode wird eine Hilfsanode verwendet, um die Stromverteilung auf der Oberfläche des plattierten Teils zu verbessern.
19 Hilfskathode:
Um Grate oder Verbrennungen zu vermeiden, die in bestimmten Teilen des plattierten Teils aufgrund einer übermäßigen Konzentration von Stromleitungen auftreten können, wird in der Nähe dieses Teils eine bestimmte Kathodenform angebracht, die einen Teil des Stroms verbraucht. Diese zusätzliche Kathode wird Hilfskathode genannt.
20 Kathodische Polarisation:
Das Phänomen, bei dem das Kathodenpotential vom Gleichgewichtspotential abweicht und sich in die negative Richtung bewegt, wenn Gleichstrom durch eine Elektrode fließt.
21 Erste aktuelle Verteilung:
Die Stromverteilung auf der Elektrodenoberfläche ohne Elektrodenpolarisierung.
22 Chemische Passivierung;
Der Prozess, bei dem das Werkstück in einer Lösung behandelt wird, die ein Oxidationsmittel enthält, um auf der Oberfläche eine sehr dünne Passivierungsschicht zu bilden, die als Schutzfilm dient.
23 Chemische Oxidation:
Der Prozess der Bildung eines Oxidfilms auf der Oberfläche eines Metalls durch chemische Behandlung.
24 Elektrochemische Oxidation (Anodisierung):
Der Prozess der Bildung eines schützenden, dekorativen oder anderen funktionellen Oxidfilms auf der Oberfläche einer Metallkomponente durch Elektrolyse in einem bestimmten Elektrolyten, wobei die Metallkomponente als Anode fungiert.
25 Schlaggalvanisierung:
Der momentan hohe Strom, der durch den aktuellen Prozess fließt.
26 Konvertierungsfilm;
Die oberflächliche Gesichtsmaskenschicht aus der Verbindung, die das Metall enthält, wird durch chemische oder elektrochemische Behandlung des Metalls gebildet.
27 Stahl wird blau:
Der Prozess, bei dem Stahlkomponenten an der Luft erhitzt oder in eine oxidierende Lösung getaucht werden, um einen dünnen Oxidfilm auf der Oberfläche zu bilden, der typischerweise eine blaue (schwarze) Farbe hat.
28 Phosphatieren:
Der Prozess der Bildung eines unlöslichen Phosphatschutzfilms auf der Oberfläche von Stahlbauteilen.
29 Elektrochemische Polarisation:
Unter Stromeinwirkung ist die elektrochemische Reaktionsgeschwindigkeit an der Elektrode geringer als die Geschwindigkeit der von der externen Stromquelle zugeführten Elektronen, wodurch sich das Potential negativ verschiebt und eine Polarisation auftritt.
30 Konzentrationspolarisation:
Polarisation, die durch den Konzentrationsunterschied zwischen der Flüssigkeitsschicht nahe der Elektrodenoberfläche und der Lösungstiefe verursacht wird.
31 Chemische Entfettung:
Der Prozess der Entfernung von Ölflecken von der Oberfläche eines Werkstücks durch Verseifung und Emulgierung in alkalischer Lösung.
32 Elektrolytische Entfettung:
Der Prozess der Entfernung von Ölflecken von der Oberfläche eines Werkstücks in einer alkalischen Lösung, wobei das Werkstück als Anode oder Kathode unter Einwirkung von elektrischem Strom verwendet wird.
33 Gibt Licht ab:
Der Prozess, bei dem Metall für kurze Zeit in einer Lösung eingeweicht wird, um eine glänzende Oberfläche zu bilden.
34 Mechanisches Polieren:
Der mechanische Bearbeitungsprozess zur Verbesserung des Oberflächenglanzes von Metallteilen durch Verwendung einer mit Polierpaste beschichteten Hochgeschwindigkeits-Polierscheibe.
35 Entfettung mit organischen Lösungsmitteln:
Der Prozess, bei dem organische Lösungsmittel verwendet werden, um Ölflecken von der Oberfläche von Teilen zu entfernen.
36 Wasserstoffentfernung:
Erhitzen von Metallteilen auf eine bestimmte Temperatur oder Verwenden anderer Methoden, um den Prozess der Wasserstoffabsorption im Metall während der galvanischen Produktion zu verhindern.
37 Abisolieren:
Der Prozess des Entfernens der Beschichtung von der Oberfläche des Bauteils.
38 Schwache Radierung:
Vor dem Galvanisieren wird der extrem dünne Oxidfilm auf der Oberfläche von Metallteilen in einer Lösung mit einer bestimmten Zusammensetzung entfernt und die Oberfläche aktiviert.
39 Starke Erosion:
Tauchen Sie Metallteile in eine Ätzlösung mit hoher Konzentration und bestimmter Temperatur, um Oxidrost von den Metallteilen zu entfernen
Der Erosionsprozess.
40 Anodenbeutel:
Ein Beutel aus Baumwolle oder synthetischem Stoff, der auf die Anode gelegt wird, um zu verhindern, dass Anodenschlamm in die Lösung gelangt.
41 Aufheller:
Additive zur Erzielung glänzender Beschichtungen in Elektrolyten.
42 Tenside:
Ein Stoff, der bereits in sehr geringen Mengen die Grenzflächenspannung deutlich reduzieren kann.
43 Emulgator;
Eine Substanz, die die Grenzflächenspannung zwischen nicht mischbaren Flüssigkeiten verringern und eine Emulsion bilden kann.
44 Chelatbildner:
Ein Stoff, der mit Metallionen oder metallionenhaltigen Verbindungen einen Komplex bilden kann.
45 Dämmschicht:
Eine Materialschicht, die auf einen bestimmten Teil einer Elektrode oder Vorrichtung aufgetragen wird, um die Oberfläche dieses Teils nicht leitend zu machen.
46 Netzmittel:
Eine Substanz, die die Grenzflächenspannung zwischen Werkstück und Lösung verringern kann, wodurch die Oberfläche des Werkstücks leicht benetzt wird.
47 Zusatzstoffe:
Eine kleine Menge eines in einer Lösung enthaltenen Zusatzstoffs, der die elektrochemische Leistung oder Qualität der Lösung verbessern kann.
48 Puffer:
Ein Stoff, der den pH-Wert einer Lösung innerhalb eines bestimmten Bereichs relativ konstant halten kann.
49 Bewegte Kathode:
Eine Kathode, die mithilfe einer mechanischen Vorrichtung eine periodische Hin- und Herbewegung zwischen dem plattierten Teil und der Polschiene verursacht.
50 Diskontinuierlicher Wasserfilm:
Wird normalerweise bei ungleichmäßiger Benetzung aufgrund von Oberflächenverunreinigungen verwendet, wodurch der Wasserfilm auf der Oberfläche diskontinuierlich wird.
51 Porosität:
Die Anzahl der Nadellöcher pro Flächeneinheit.
52 Nadellöcher:
Die winzigen Poren von der Oberfläche der Beschichtung bis zur darunter liegenden Beschichtung oder dem Substratmetall werden durch Hindernisse beim Elektroabscheidungsprozess an bestimmten Stellen der Kathodenoberfläche verursacht, die die Abscheidung der Beschichtung an dieser Stelle verhindern, während die umgebende Beschichtung weiter dicker wird .
53 Farbwechsel:
Die durch Korrosion verursachte Veränderung der Oberflächenfarbe von Metall oder Beschichtung (z. B. Verdunkelung, Verfärbung usw.).
54 Bindungskraft:
Die Stärke der Verbindung zwischen der Beschichtung und dem Trägermaterial. Sie kann anhand der Kraft gemessen werden, die erforderlich ist, um die Beschichtung vom Substrat zu trennen.
55 Peeling:
Das Phänomen, dass sich die Beschichtung blattförmig vom Trägermaterial ablöst.
56 Schwammartige Beschichtung:
Beim Galvanisieren bilden sich lose und poröse Ablagerungen, die nicht fest mit dem Trägermaterial verbunden sind.
57 Eingebrannte Beschichtung:
Dunkles, raues, lockeres oder minderwertiges Sediment, das sich bei starker Strömung gebildet hat und häufig enthält
Oxid oder andere Verunreinigungen.
58 Punkte:
Beim Galvanisieren und bei der Korrosion bilden sich auf Metalloberflächen kleine Grübchen oder Löcher.
59 Eigenschaften des Beschichtungslötens:
Die Fähigkeit der Beschichtungsoberfläche, von geschmolzenem Lot benetzt zu werden.
60 Hartverchromung:
Dabei handelt es sich um das Aufbringen dicker Chromschichten auf verschiedene Trägermaterialien. Tatsächlich ist seine Härte nicht härter als die dekorative Chromschicht, und wenn die Beschichtung nicht glänzend ist, ist sie weicher als die dekorative Chromschicht. Sie wird als Hartverchromung bezeichnet, da die dicke Beschichtung ihre hohen Härte- und Verschleißfestigkeitseigenschaften entfalten kann.
T: Grundkenntnisse und Terminologie in der Galvanotechnik
D: Die Fähigkeit einer bestimmten Lösung, unter bestimmten Bedingungen eine gleichmäßigere Beschichtungsverteilung auf einer Elektrode (normalerweise einer Kathode) im Vergleich zur anfänglichen Stromverteilung zu erreichen. Auch als Beschichtungskapazität bekannt
K: Galvanisieren
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Dezember 2024
